帮助您实现轴承使用寿命的最大化
每个轴承都有预先计算的使用寿命。然而，研究表明，因为各种原因，不是每个轴承都能达到预期寿命。在轴承生命周期里，可以确认几个重要的环节对轴承使用寿命有着重大的影响。在轴承生命周期中，对轴承使用寿命有重要影响的阶段就是安装、润滑、对中、基本状态监测和拆卸。
轴承生命周期中的这些阶段对获得轴承的最大使用寿命非常重要。通过正确的实施维修和使用恰当的工具，您可以显著地延长轴承的使用寿命，提高工厂生产力和生产效率。
 
安装
包括机械安装工具、感应式加热器和液压设备
安装是轴承生命周期中的关键阶段之一。如果未使用正确的方法和工具来正确地安装轴承，轴承的使用寿命会缩短。要进行正确和有效的轴承安装，不同应用可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。选择适用于您的具体应用的安装方法来装配轴承，将有助于延长轴承的使用寿命，减少轴承过早失效、以及由此造成的损坏而产生的成本。
 
 
润滑
包括轴承润滑脂、手动和自动润滑器、润滑附件
正确的轴承润滑是获得轴承使用寿命的基本因素。针对具体的轴承应用选择合适的润滑脂，并且在轴承转起来之前加入恰当的量是十分重要的。在工作过程中，还需要定期为轴承补充润滑。以正确的补充润滑间隔和正确的量，向轴承加入正确的润滑脂是实现轴承最佳运行绩效和最大化使用寿命的基本要求。在实际应用中，手工进行补充润滑是很常见的；然而。连续的补充润滑能够带来诸多好处。连续的补充润滑可以通过使用自动润滑器来实现，自动润滑器提供更具稳定性、恰当的和无污染的润滑油脂供应。
 
对中
包括旋转轴和皮带轮对中仪、机器调整垫片
在轴承装到具体应用位置后，例如要将电机与泵连接起来，就应该进行对中。如果机器未进行有效的对中，不对中会导致轴承承受额外的负载、摩擦和振动。这些会加速轴承和其他机器部件的疲劳并导致失效，影响其使用寿命。此外，增加的振动和摩擦将显著地增加能耗，以及增大过早失效的风险。
 
 
基本状态监测
包括温度、声音、可视化检查、速度、漏电检查和振动测量方面的仪器
在工作过程中，通过基本的状态监测来定期检查轴承的状态至关重要。这些定期检查能够发现潜在的问题，帮助预防不期望看到的机器停机。由此，机器保养可以有计划地满足生产周期的需要，提高工厂的生产力和效率。